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弹簧钢丝采用超音频感应加热炉进行热处理,其奥氏体化温度及保温时间应如何选择?

信息来源:感应加热炉厂家    2015-6-23 14:27:28      点击:

弹簧钢丝在工业上的应用非常普遍,为了满足工作的需要,常采用超音频感应加热炉进行感应加热调质热处理。在整个热处理工艺中,影响热处理效果的因素有很多,如淬火温度、回火温度、感应加热奥氏体化温度、保温时间等。因此,选择合适的淬火温度、回火温度、感应加热奥氏体化温度以及保温时间是非常重要的。今天,小编就给大家说说弹簧钢丝感应加热奥氏体化温度及保温时间应如何选择?

感应加热奥氏体化温度和保温时间,是决定亚共析冷拉弹簧钢丝调质处理后各项性能的基础。对于亚共析弹簧钢丝而言,淬火加热温度和保温时间的选择,必须以保证获得细小奥氏体晶粒为前提。因为只有细小的奥氏体初始晶粒,经油淬后才能得到细小的淬火组织,才能为得到极细的回火屈氏体组织创造有利条件。



图8-7给出了铬硅系弹簧钢丝SAE 9254的感应加热奥氏体化温度、淬火保温时间、奥氏体晶粒度三者之间的对应关系。该图可作为选择奥氏体化温度的参考依据。图8-7中共分为粗晶区、合适晶区和未完全奥氏体化区三个区域。合适晶区是指在此区域内,进行淬火和保温可以得到8-10级晶粒度(按照ASTM 10级晶粒度评级)。这是弹簧钢丝感应加热淬火处理时希望得到的奥氏体晶粒度。换言之,也是弹簧钢丝感应加热时希望选择的淬火温度和保温时间。

经感应加热950℃,保温20s后的SAE 9254钢丝的金相组织和相的奥氏体晶粒度分布情况来看,感应加热淬火组织和晶粒是均匀的,均优于普通加热淬火。

SUP 12硅铬系弹簧钢丝,采用1000℃奥氏体化,保温20s后,可以得到10级晶粒度,奥氏体晶粒的平均直径为120nm,而900℃传统加热奥氏体化;保温1.8ks淬火后,晶粒度为8级,奥氏体晶粒平均直径为220nm。由此可见,感应加热弹簧钢淬火后,可以获得比传统加热淬火具有更细的奥氏体晶粒尺寸,为钢丝回火处理创造了有利的条件。

本文简单介绍了弹簧钢丝感应加热奥氏体化温度及保温时间如何选择,希望可以对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解其具体的调质热处理工艺,您可以多看看热处理方面的书籍。