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活塞经感应加热炉热处理后的缺点分析及其相应对策

信息来源:感应加热炉厂家    2021-8-27 17:03:20      点击:

由于活塞在工作的过程中会受到冲击、崩裂、磨损等现象,因此我们在制作活塞时选用性能较好的高碳钢或低合金结构钢作为材料,并采用感应加热炉对其进行热处理,使活塞具有较高的硬度和抗拉力,良好的韧性和耐磨性等。但是,在热处理的过程中,因为材料和操作不当等原因,会造成活塞在热处理过程中出现一些缺陷和错误,对此,我们会采取一些相应的对策和预防措施。

1、如果活塞在淬火时加热的温度太高;或者锻造过程中操作不规范,机械加工不良,有尖角、划痕等情况,就会导致活塞的表面出现了一些崩口和裂纹。对此,我们要严格控制淬火时的温度,按照正确的工艺和步骤进行锻造处理,机械加工时要严格精准,争取不要出现尖角。

2、如果活塞的锻造温度不符合要求,锻造后没有及时冷却或冷却的速度过慢,加热的温度不均匀等情况,就会导致活塞的内部组织出现网状渗碳体。对此,我们要严格控制锻造温度,加快冷却的速度,感应加热炉内工件的量要合适,温度要均匀。

3、如果活塞在热处理后进行冷却时,冷却介质的流动性不好,而且温度过高,就会导致活塞淬硬层的深度不均匀。对此,我们要在冷却介质内加上搅拌装置,增强冷却介质的流动性。实时的监控温度,确保冷却介质的温度在40℃一下。

4、如果活塞在进行球化处理时温度波动太大,保温的时间太短,或者炉内的装入量太大等情况,会导致活塞出现球化不良。对此,我们要按照标准的球化温度和加热时间进行操作,在球化退火之前要先对活塞进行预备热处理,这样会提前改善其球化后的效果。

5、如果活塞在加热时温度过高,或者在淬火冷却时没有按照正确的方式进行,这样就会降低活塞的冲击韧性,并导致淬火后变形程度大。对此,我们在锻造时要严格控制温度,避免出现过热现象。冷却时要按照正确的步骤进行,淬火后的活塞及时进行校直,并再次进行退火处理,以便消除它的残余应力。