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浅析感应加热炉对齿轮泵的热处理工艺

信息来源:感应加热炉厂家    2021-9-30 17:06:14      点击:

齿轮泵是由泵体、前后泵盖和在泵体内相互咬合旋转的一对齿轮组成的,在工作的过程中,齿轮泵会受到摩擦、接触应力以及腐蚀的作用,因此,要求齿轮泵必须具有良好的耐磨性和韧性,较高的强度和抗疲劳应力。那么,制作齿轮泵的材料就要选择性能较好的渗碳钢,并采用感应加热炉对其进行热处理工艺,这样才能满足技术需求。

齿轮泵在进行淬火的过程中,要选用适合的加热设备,同时确保炉内的空气为中性或还原性气体,只有这样才不会因为它的表面脱碳或者氧化导致齿轮泵表面的硬度发生改变,进而大大的缩短齿轮泵的使用寿命。

在进行正火处理时,一定要保证齿轮泵不会出现堆积的现象,及时的散开或者用风扇吹风冷却,亦或者喷雾冷却,这样做主要在于提高材料的基体硬度、改善齿轮泵的切削加工性能。在感应加热炉进行热处理时,可以让齿轮泵获得表面要求的硬度,心部具有良好的韧性,满足它的工作需要,渗碳处理使齿轮泵内部的碳原子可以能够扩散的更均匀。

制作齿轮泵的材料本身就具有良好的锻造性和较高的强度,但是在固溶时,温度的敏感性又较强,因此选用感应加热炉进行加热,炉内均匀的加热温度,可以更好的阻止晶粒长大,由于固溶的温度范围很小,因此齿轮泵需要保温6小时之后才能在水里冷却,出炉的时间和水冷的时间间隔要小于等于15S,这样齿轮泵的表面才不会析出合金碳化物。在加热时,有一个上限温度和下限温度,齿轮泵只需要取中间,这样才会在时效内完成热处理,加热完成的齿轮泵还要进行表面的除污、清洗完成即可。