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浅析工件采用高频感应加热炉实现自动化热处理的意义

信息来源:感应加热炉厂家    2021-8-3 17:08:41      点击:

热处理设备需要多样化的控制系统,为了满足现场一体化、较好的热处理效果以及安全的需求。随着时代化的进步,现代的控制系统都可以在高频感应加热炉上或者其他加热设备上使用各种探测器,以便保证加热炉可以按照工艺要求自动化生产。加热炉的控制系统除了在技术上自动化,外观上也有可视化的用户操作界面,触摸屏显示,方便对工件进行热处理工艺操作、报警管理、设备信息处理等。自动化的生产线能够解放人力,节省原材料,保护环境。由于自动控制系统产品越来越多,水平也参差不齐,因此,我们在进行热处理工艺时,既可以添加新设备,也可以用于对旧设备的改进。

在进行高频感应加热炉热处理时,工艺可以自动的运行,炉子按照设定的工艺,自动地控制环境、温度和时间段等。通常的热处理工艺配备的有智能的温度控制器、电子记录仪、报警指示等。工人在操作的时候不需要随时改动温度、控制仪表等,只要工件到达相应的位置,及时启动加热工艺就可以。一般这种工艺自动运行常常用于老旧设备的改造或者新型设备预算不够时。该工艺实现了工厂自动化的生产,节约资源,提高了生产效率。
按照生产的需求,工件可以在生产线上自动的移动,工人只需要把工件装入加热炉内,并启动热处理工艺,工件在加热的过程中自主配置,并自动执行配置的加热工艺参数。整个生产线需要配置智能仪表、PLC远程控制台和人机界面,智能仪表用于控制工件在加热时的温度、时间和气氛,PLC控制台专门控制工件的移动。该工艺减少了人力,使设备操作起来更简单方便。

全自动化生产线是对整个生产线的自动化控制,系统包括IGBT高频感应加热炉、感应加热系统、回火加热系统、上下料装置、PLC总控制台等,在应用时,可以自动地识别和装配工件。自动化生产线可以同时管理多了热处理炉,只需要一个或不需要操作者就可完成,实现了热处理车间的自动化,稳定性高,故障少,保护了环境和资源。